電子臺秤焊接作業(yè)指導(dǎo)書 按生產(chǎn)要求從倉庫中領(lǐng)取檢驗(yàn)合格的原輔材料，置于工作現(xiàn)場。 1、劃線、下料： ⑴、劃線前，檢查型材質(zhì)量，局部不允許出現(xiàn)較明顯的凹凸現(xiàn)象，否則必須矯正后方能使用U型梁不允許出現(xiàn)較明顯的扭曲現(xiàn)象，否則校正后方可使用，校正后的鋼材表面不得有凹凸傷痕和其他明顯錘跡。 ⑵、所用型材切割線與號料線的誤差應(yīng)不大于：允差±2mm。 2、組拼：下好的料，應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行組拼，應(yīng)符合下列規(guī)定： ⑴ 板與板的對接頭的對口錯邊量應(yīng)不大于板厚的1/10，且不大于2mm。 ⑵、組拼時(shí)用于焊接的臨時(shí)點(diǎn)焊，應(yīng)是以后焊接的一部分， 臨時(shí)點(diǎn)焊的高度和寬度不得超過以后焊縫的尺寸，根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的大小，點(diǎn)焊的長度 可取10～20mm。 ⑶、點(diǎn)焊與正式焊接必須用同一牌號的焊絲。 3、焊接 ⑴、組拼以后的焊接結(jié)構(gòu)件必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)認(rèn)可合格后才可開始正式焊接。 ⑵、影響秤體外觀質(zhì)量的焊縫必須由焊接技術(shù)熟練的焊接工人進(jìn)行焊接。 ⑶、焊接前對焊接件應(yīng)預(yù)先清除其表面污物。 ⑷、焊接時(shí)，必須按圖樣所規(guī)定的焊縫形式與尺寸焊接。 ⑸、焊接順序，應(yīng)保證焊接結(jié)構(gòu)件的變形和應(yīng)力zui小。 4、焊縫要求：焊縫應(yīng)滿足下列要求： ⑴、焊縫應(yīng)高度均勻，并在焊縫的全長上保持一致； ⑵、焊縫不允許出現(xiàn)咬肉、裂紋、弧坑、氣孔等缺陷； ⑶、焊縫寬度應(yīng)均勻； ⑷、焊點(diǎn)應(yīng)光滑、無夾渣、無裂紋、無虛焊，焊縫應(yīng)具有均勻的鱗狀波紋； ⑸、焊接結(jié)構(gòu)件在交檢驗(yàn)前，必須將焊縫上的濺沫、熔渣等清除掉。 5、焊接變形的控制：秤體在焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制其變形量，必要的時(shí)候上壓適當(dāng)砝碼或用螺栓固定后焊接。 6、焊縫檢查：所有焊縫都應(yīng)以肉眼檢查其外部，以判斷有無上述出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。 7、焊接電流及焊絲的選擇：焊接電流的大小主要根據(jù)焊絲類型、焊絲直徑、焊絲型號、焊件厚度等因素選擇 8、焊接要求： ⑴、焊縫高度、焊角尺寸、焊縫長度應(yīng)滿足圖紙要求。 ⑵、焊接時(shí)應(yīng)掌握正確手勢，選擇恰當(dāng)?shù)慕嵌龋娏鬟x擇要恰當(dāng)，不要過大，焊速不要過快，防止焊接時(shí)咬邊。 ⑶、焊接時(shí)電流不要過大，焊速不要過慢，焊條角度要正確，防止焊接時(shí)產(chǎn)生焊疤。焊接時(shí)應(yīng)將焊件表面的銹蝕、污物清理干凈，防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋。 9、傳感器支承板的安裝：安裝傳感器承板時(shí)，要求支承應(yīng)保持水平。各傳感器支承應(yīng)保持在同一水平面，允差應(yīng)小于3mm，焊接時(shí)，焊縫應(yīng)均勻、無砂眼、夾渣。 10、秤體焊接完成后，交由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，翻轉(zhuǎn)秤體，秤體底面噴刷防銹漆，噴刷漆時(shí)應(yīng)均勻、無漏刷、流漆現(xiàn)象。 |
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